Dobu izpūšanas formēšana ir ekstrūzija vai iesmidzināšana, ko iegūst ar daļēji kūstošu plastmasas sagatavi dažādu formu abrazīviem slēgtiem abrazīviem sagatavēs atbilstoši gaisa kompresijas pūšanai tā, lai pēc atdzesēšanas tas saskartos ar abrazīvās vielas sienu. pelējums un dobi amatniecība.Var izmantot pārtikas eļļas, dzērienu, dzērienu, garšvielu, piena un citu pārtikas iepakojuma materiālu ražošanai ar plastmasas pudelēm, dažādām gredzenveida, kvadrātveida, formas un ar durvju roktura mucām, kārbām un citiem dobiem izstrādājumiem.
Dobu izpūšanas formēšana ir slīpēšanas instrumentā ievietotas plastmasas plastmasas sagataves plastiskā deformācija, gaisa saspiešana sagatavē, uzspridzināšana, pietuvināšana veidnes dobuma sienai pēc atdzesēšanas, lai iegūtu noteiktu formu dobu plastmasas detaļu ražošanai un apstrādei. .Saskaņā ar molding veids nav tas pats, var iedalīt četros veidos.
1, ekstrūzijas izpūšanas formēšana
1 — ekstrūzijas mašīnas galva 2 — izpūšanas veidne 3 — cauruļveida sagatave 4 — gaisa kompresijas katla pūšanas caurule 5 — plastmasas detaļas
Pirmā ekstrūdera ekstrudētā cauruļveida sagatave;Izvelciet apdares velmēšanas caurules posmu un ievietojiet to slīpēšanas instrumentā, kamēr tas ir karsts, aizveriet atvērtā slīpēšanas instrumenta otras iespīlēšanas veida sagataves kreiso un labo pusi;
Pēc tam uz ieliekto mirst gaisa saspiešanas, lai sagataves pūš un pievienots pie iekšējās sienas mirst serdes galda;
Visbeidzot, pēc spiediena saglabāšanas, atdzesēšanas un formēšanas tas var noņemt gaisa saspiešanu un pelējumu, lai noņemtu plastmasas daļas.
Ekstrūzijas izpūšanas formēšanas veidņu dizains ir vienkāršs, projekta ieguldījums ir mazāks, faktiskā darbība ir ļoti vienkārša, piemērota dažādām plastmasas dobām izpūšanas formām.Ekstrūzijas pūšanas formēšanas defekti nav viegli simetrisks sieniņu biezums, plastmasas detaļas ir jāapstrādā pēc urbuma noņemšanas.
2, iesmidzināšanas pūšanas formēšana
1 — Inžektora sprausla 2 — Adatas tipa sagatave 3 — doba veidnes pamatne (serdenis) 4 — Elektriskais sildītājs 5 — pūšamā veidne 6 — plastmasas detaļas
Pirmā iesmidzināšanas veidne iesmidzināšanas mašīnā, lai izveidotu dobu spektrālā tipa tukšu;
Pēc tam serde un sagatave tiek pārvietoti pūšanas formēšanas veidnē, serde ir doba un iekšējā sienā ir mikroporaina plāksne;
Pēc tam veidni nobloķē un saspiež no serdes vārpstas caurules gaisā tā, lai sagatave tiktu izpūsta un piestiprināta pie abrazīvā instrumenta ieliektās veidnes virsmas iekšējās sienas;
Visbeidzot, pēc spiediena saglabāšanas, atdzesēšanas un formēšanas tas var noņemt gaisa saspiešanu un pelējumu, lai noņemtu plastmasas daļas.
Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas priekšrocība ir tāda, ka plastmasas detaļu sieniņu biezums ir proporcionāls bez lidojošas malas, bez ražošanas un apstrādes.Pateicoties adatas tipa tukšajam spektram, plastmasas detaļu apakšā nav savienojuma, augsta spiedes izturība, augsta ražošanas un ražošanas efektivitāte, bet projektā ieguldītās mašīnas un iekārtas un abrazīvie instrumenti ir ļoti lieli, galvenokārt partijai. mazo un vidējo plastmasas detaļu ražošana.
3, injekcijas stiept triecienformēšana
1 — Inžektora sprausla 2 — iesmidzināšanas veidne 3 — stiepes serde (katla pūšanas caurule) 4 — pūšanas veidne 5 — plastmasas detaļas
Iesmidzināšanas stiepšanās pūšanas formēšana ir ražošanas un apstrādes metode, kurā iesmidzināšanas formēšanas spektrālo sagatavi uzkarsē līdz atbilstošai temperatūrai zem šķīduma punkta un pēc tam ievieto abrazīvajā instrumentā.Pagarinājuma stienis vispirms tiek izstiepts radiāli un pēc tam gaisa kompresijas pūšamformē.
Pēc pūšamo plastmasas detaļu izstiepšanas tās skaidrības, triecienizturības spiedes izturības, virsmas izturības, lieces stingrības un tvaika pretestības raksturlielumi bieži ir ļoti uzlaboti.Iesmidzināšanas pūšamā formēšana tipiskākā prece ir lineārās poliestera minerālūdens pudeles.Iesmidzināšanas stiepes izpūšanas formēšanu var iedalīt karstā sagatavju metodē un aukstā sagatavju metodē, divās formēšanas metodēs.
Pirmā injekcijas formēšanas dobā spektrālā sagatave;Pārvietojiet sagatavi uz stiepes un pūšanas formēšanas armatūru, lai veiktu stiepšanu un izpūšanu;Pēc spiediena saglabāšanas, atdzesēšana no veidnes noņēma plastmasas daļas.
Šāda formēšanas metode ietaupa aukstās sagataves uzsildīšanu un ietaupa enerģiju.Turklāt sagatavju sistēma un stiepes pūšanas formēšana tiek veikta vienā un tajā pašā mašīnā un iekārtā, kas aizņem nelielu platību, ir ērta nepārtrauktai ražošanas un ražošanas attīstībai, un tai ir augsts automatizācijas tehnoloģiju līmenis.
Aukstā sagatavju iesmidzināšanas stiepšanās formēšana ir labas sagataves temperatūras iesmidzināšana līdz piemērotai temperatūrai un pēc tam ievietošana pūšanas formēšanas veidnē, lai veiktu stiepes pūšanas formēšanu.Izvēloties sagatavju aukstās formēšanas metodi, sagatavju iesmidzināšana un plastmasas detaļu stiepes izpūšana tiek veikta attiecīgi dažādās mašīnās un iekārtās.Pirms izstiepšanas pūšanas formēšanas, lai kompensētu sagataves atdzesēšanas rezultātā izdalīto siltumu, jāveic sekundārā karsēšana, lai nodrošinātu sagataves stiepes pūšamo formēšanu.
4 plastmasas loksnes pūšanas formēšana
Plastmasas lokšņu pūšanas formēšana iesmidzināšanas formēšana vai ekstrūzijas formēšana plastmasas lokšņu karsēšana, padariet to mīkstu, ieliektā veidnē, nofiksējiet plastmasas plāksnes vidū gaisa saspiešanā un veido dobas plastmasas daļas.
Izlikšanas laiks: 17. septembris 2021