Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmēs izstrādājumu pūšanas veidņu apstrādes procesā?

Pūšanas veidņu apstrādes procesā faktori, kas ietekmēs produktu, galvenokārt ietver pūšanas spiedienu, pūšanas ātrumu, pūšanas attiecību un pūšanas veidnes temperatūru.

Pūšanas formēšanas veidņu apstrāde

1. Pūšanas procesā saspiestajam gaisam ir divas funkcijas: viena ir izmantot saspiestā gaisa spiedienu, lai daļēji izkusušais caurules sagatave pūstu un pieķertos veidnes dobuma sieniņai, veidojot vēlamo formu;Otrkārt, tai ir dzesēšanas loma Dongguan pūšanas formēšanas izstrādājumos.Gaisa spiediens ir atkarīgs no plastmasas veida un sagataves temperatūras, ko parasti kontrolē 0,2–1,0 mpa.Plastmasām ar zemu kušanas viskozitāti un vieglu deformāciju (piemēram, PA un HDPE) izmantojiet zemāku vērtību;Plastmasām ar augstāku kausējuma viskozitāti (piemēram, PC) tiek ņemtas augstākas vērtības, tāpat arī sagataves sieniņu biezums.Pūšanas spiediens ir saistīts arī ar produktu tilpumu, liela apjoma izstrādājumiem jāizmanto lielāks pūšanas spiediens, maza tilpuma izstrādājumiem jāizmanto mazāks pūšanas spiediens.Vispiemērotākajam pūšanas spiedienam jābūt tādam, lai pēc formēšanas produkta izskats un raksts būtu skaidrs.

2, pūšanas ātrums, lai saīsinātu pūšanas laiku, lai produkts iegūtu vienmērīgāku biezumu un labāku izskatu, prasības attiecībā uz mazu plūsmas ātrumu lielajā gaisa plūsmā, lai nodrošinātu, ka sagatave atrodas pelējuma dobums var būt viendabīgs, ātri izplešas, saīsina dzesēšanas laiku pelējuma dobumā un palīdz uzlabot izstrādājuma veiktspēju.Zemais gaisa plūsmas ātrums var arī izvairīties no sava veida Venduri efekta sagatavē un vietējā vakuuma veidošanās, lai sagatave iztukšotos.To var nodrošināt, izmantojot lielāku pūšanas cauruli.

3, pūšanas koeficients, ja ir noteikts sagataves izmērs un kvalitāte, jo lielāks ir izstrādājuma izmērs, jo lielāka ir sagataves pūšanas attiecība, bet jo plānāks ir izstrādājuma biezums.Parasti atbilstoši plastmasas veidam, izstrādājuma veidam, formai un izmēram, kā arī sagataves izmēram, lai noteiktu pūšanas koeficienta lielumu.Palielinoties pūšanas koeficientam, izstrādājuma biezums kļūst plānāks, samazinās izturība un stingrība.Kļūst arī grūti veidot.Parasti pūšanas koeficientu kontrolē l2-4) vai tā.

4. Izpūšanas veidņu temperatūrai ir liela ietekme uz izstrādājumu kvalitāti (īpaši izskata kvalitāti).Parasti veidņu temperatūras sadalījumam jābūt pēc iespējas vienmērīgam, lai produkts vienmērīgi atdzesētu.Pelējuma temperatūra ir saistīta ar plastmasas veidu, izstrādājumu biezumu un izmēru.Dažādu veidu plastmasām ir dažas plastmasas (PC pūšanas formēšanas pudeles) veidņu temperatūra, kas jākontrolē sadaļās.

Ražošanas prakse ir pierādījusi, ka veidnes temperatūra ir pārāk zema, tad samazinās plastmasas pagarinājums pie klipša, to nav viegli izpūst, tāpēc izstrādājums šajā daļā ir sabiezējis un grūti veidoties, un izstrādājuma virsmas kontūra un raksts nav skaidrs;Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, dzesēšanas laiks ir pagarināts, ražošanas cikls ir palielināts un produktivitāte ir samazināta.Šajā laikā, ja dzesēšana nav pietiekama, tas arī izraisīs izstrādājuma izņemšanas deformāciju, palielinās saraušanās ātrums un pasliktinās virsmas spīdums.Parasti plastmasām ar lielāku molekulārās ķēdes stingrību veidņu temperatūrai jābūt augstākai;Plastmasām ar lielākām elastīgām molekulārām ķēdēm veidņu temperatūra ir jāsamazina.

Dobu pūšanas formēšanas izstrādājumu dzesēšanas laiks veidnē ir ilgs, mērķis ir nodrošināt, lai izstrādājums pilnībā atdziest, noformējot bez deformācijas.Atdzesēšanas laiks parasti ir atkarīgs no plastmasas biezuma, izmēra un formas, kā arī no plastmasas veida.Jo biezāka siena, jo ilgāks dzesēšanas laiks.61PE izstrādājumiem ar lielu īpatnējo siltumietilpību dzesēšanas laiks ir garāks nekā PP izstrādājumiem ar mazu īpatnējo siltumietilpību ar tādu pašu sieniņu biezumu.

5. Formēšanas cikls Pūšanas formēšanas ražošanas cikls ietver ekstrūzijas sagataves, presformas aizvēršanu, sagataves izgriešanu, pūšanu, iztukšošanu, veidnes atvēršanu, produktu izņemšanu un citus procesus.Šī cikla izvēles princips ir pēc iespējas saīsināt, lai nodrošinātu, ka izstrādājumu var veidot bez deformācijas, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.