Pūšanas formēšanas process ir sarežģīts, un produktu kvalitāti ietekmē daudzi faktori, kas parasti ietver izstrādājumu formu, izejvielu veiktspēju un apstrādes formēšanas procesa parametrus.Lai gan ir daudz faktoru, kas ietekmē produkta veiktspēju, nosakot produkta prasības un procesa apstākļus, produkta kvalitāti var optimizēt, mainot ietekmējošos faktorus, kas var sasniegt mērķi samazināt izejvielu patēriņu, samazinot ražošanu. laiku un optimizējot produkta veiktspēju.
1, Materiāla veids
Dažādās sveķu izejvielu īpašības un veidi liks mainīt apstrādes un formēšanas tehnoloģiju un aprīkojumu.Sveķu izejvielu kušanas indekss, molekulmasa un reoloģiskās īpašības ietekmēs izstrādājumu formu, īpaši sagataves ekstrūzijas stadijā, izejvielu kušanas plūstamība padarīs sagatavi viegli veidojamu nokares fenomenu, novedīs pie sienas. produktu biezums plānāks un nevienmērīgs sadalījums.
2 、 Produkta forma
Tā kā pūšanas formēšanas izstrādājumu izskats ir arvien sarežģītāks, kā rezultātā pūšanas formēšanas izstrādājumi katrā pūšamā izplešanās koeficienta pozīcijā ir atšķirīgi.Produkta izliektā mala, rokturis, stūris un citas pozīcijas formas mainīgā dēļ ir salīdzinoši lielas, izstrādājuma sieniņu biezumam jābūt plānam, tāpēc pūšanas formēšanas procesā palielināt šo sagataves sienas biezuma daļu.Rūpniecisko izstrādājumu izskats ir sarežģītāks, ar daudziem stūriem un izliektām malām.Šo detaļu pūšanas koeficients ir lielāks nekā citām plakanajām daļām, un sienu biezums ir salīdzinoši plāns, tāpēc dobu pūšamo izstrādājumu biezuma sadalījums nav vienmērīgs.
3. Pelējuma izplešanās un skapja vertikālais pagarinājums
Viena no galvenajām saitēm dobās pūšanas formēšanas metodē ir sagataves ekstrūzijas formēšana.Sagataves izmērs un biezums būtiski nosaka izstrādājuma izmēru un sieniņu biezumu.Sagataves formēšanas procesā radīsies kausējuma vertikālā pagarinājuma un veidņu izplešanās fenomens.Sagataves vertikālais pagarinājums ir tā gravitācijas ietekme, kas liek sagataves garumam palielināties un samazināt biezumu un diametru.Kad izejmateriālu karsē un izkausē ekstruderis, materiālam izspiežot caur galvu, rodas nelineāra viskoelastīgā deformācija, kas liek sagataves garumam saīsināties un palielināt biezumu un diametru.Ekstrūzijas un pūšanas formēšanas procesā vienlaikus ietekmē divas vertikālās izplešanās un veidņu izplešanās parādības, palielinot pūšanas formēšanas grūtības, bet arī padarot izstrādājuma biezuma sadalījumu nevienmērīgu.
4 、 Apstrādes temperatūra
HDPE apstrādes temperatūra parasti ir 160 ~ 210 ℃.Apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, padarīs sagataves sastinguma parādību acīmredzamu, sienu biezuma sadalījums nav vienmērīgs, bet izstrādājuma virsma būs gluda;Preses galviņas temperatūrai jābūt pēc iespējas tuvākai sildīšanas sekcijas temperatūrai.Krūzes mutes temperatūrai jābūt attiecīgi zemākai par vītnes galviņas temperatūru, kas var samazināt pelējuma izplešanās ietekmi.
5 、 Ekstrūzijas ātrums
Palielinoties ekstrūzijas ātrumam, jo lielāks ir sagataves veidnes izplešanās, sagataves biezums palielināsies.Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk lēns, jo ilgāk sagatavi ietekmē tā svars, jo nopietnāka ir sagataves nokares parādība.Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, izraisīs sagatavju haizivju ādas parādību, nopietnas izraisīs sagataves plīsuma veidu.Ekstrūzijas ātrumu ietekmēs pūšanas laiks, pārāk ātrs ātrums samazinās pūšanas laiku, un produkts var netikt izveidots.Ekstrūzijas ātrums ietekmēs izstrādājuma virsmu un sieniņu biezumu, tāpēc ekstrūzijas ātruma diapazons ir pastāvīgi jāpielāgo.
6, trieciena un izplešanās attiecība
Sagataves iekšējās un ārējās virsmas kausējums tiks ātri izpūsts un izstiepts veidnē un tuvu veidnes virsmai, līdz tā atdziest un veidojas.Sagatave ar lielāku diametru veidnes iekšpusē tiks pakļauta lielākam spriegumam (attiecība starp lielāka izmēra veidnes diametru un sagataves diametru šajā brīdī ir pūšanas koeficients).Gaisa noplūde var viegli rasties lielākas pudeles formas pūšanas un pietūkuma laikā, kā rezultātā rodas pūšanas un formēšanas kļūmes.Izstrādājuma izskats lielā mērā ietekmē izpūšanas attiecību izpūšanas formēšanas laikā.Pūšot izstrādājumus ar neregulāru formu, pūšanas koeficients nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā var viegli izraisīt kausējuma plīsumu.
7, pūšanas spiediens un laiks
Pūšanas formēšanas procesā saspiestā gāze var likt sagatavei pūst, veidoties un pieķerties veidnes iekšpusei.Sagataves formēšanas ātrumu nosaka gāzes spiediens.Kad gāzes spiediens ir pārāk liels, sagataves deformācijas ātrums ir ātrs, kas liks sagataves plaknes daļai ātri pietuvoties veidnes iekšpusei, tādējādi sagataves temperatūra tiek samazināta veidnes ietekmē. , un pamazām veidojas sagatave, kas nevar turpināt deformēties.Šobrīd lielā formas mainīgā dēļ sagataves stūra daļa nav piestiprināta pie veidnes, un deformācija turpinās, kā rezultātā izstrādājuma sieniņu biezums sadalās nevienmērīgi.Ja gāzes spiediens ir pārāk mazs, izstrādājuma formēšana ir sarežģīta, un, tā kā spiediena uzturēšanas spiediens ir pārāk mazs, sagatave saruks un nevarēs iegūt labākus produktus, tāpēc pūšot ir nepieciešams saprātīgi kontrolēt gāzes spiedienu.Dobu izstrādājumu pūšanas spiedienu parasti kontrolē 0,2–1 MPa.Pūšanas laiku galvenokārt nosaka pūšanas formēšanas laiks, spiediena uzturēšanas laiks un produkta dzesēšanas laiks.Ja pūšanas laiks ir pārāk īss, izstrādājuma pūšanas formēšanas laiks būs īss, nav pietiekami daudz spiediena noturēšanas un dzesēšanas laika, sagatave acīmredzami saruks uz iekšu, virsma kļūst raupja, ietekmē izstrādājuma izskatu, pat nevar. jāveido;Ja pūšanas laiks ir pārāk garš, izstrādājumam var būt labs izskats, taču tas pagarinās ražošanas laiku.
8, pelējuma temperatūra un dzesēšanas laiks
Matricas iegriezums parasti ir izgatavots no tērauda izstrādājumiem ar lielāku stingrību, tāpēc tam ir jābūt izcilam dzesēšanas efektam.Pārāk zema pelējuma temperatūra ļaus veidnei ātrāk atdzist, nav elastības;Augstas temperatūras dēļ sagataves dzesēšana nav pietiekama, veidnes griezums būs salīdzinoši plāns, produkta saraušanās parādība ir acīmredzama aukstā stāvoklī, padarot izstrādājumu nopietnu deformāciju.Dzesēšanas laiks ir garāks, pelējuma temperatūras ietekme uz produktu ir salīdzinoši neliela, saraušanās nav acīmredzama;Dzesēšanas laiks ir pārāk īss, sagatavei būs acīmredzama saraušanās parādība, izstrādājuma virsma kļūs raupja, tāpēc ir nepieciešams saprātīgi kontrolēt pelējuma temperatūru un dzesēšanas laiku.
9, skrūves ātrums
Skrūves ātrums ietekmēs sagataves kvalitāti un ekstrūdera efektivitāti.Skrūves ātruma izmēru ierobežo izejmateriāli, izstrādājuma forma, skrūves izmērs un forma.Ja rotācijas ātrums ir pārāk zems, ekstrūdera darba efektivitāte acīmredzami samazinās, un sagataves vertikālais stiepes laiks ir garš, kas noved pie izstrādājuma sienu biezuma nevienmērīga sadalījuma.Rotācijas ātruma palielināšana samazina darbības laiku un palielina enerģijas patēriņu.Tajā pašā laikā skrūves ātruma palielināšana var uzlabot skrūves bīdes ātrumu pret izejvielu un optimizēt izstrādājuma izskatu.Bet skrūves ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam, jo, ja ātrums ir pārāk liels, izejmateriāls galvā un krūzes mutē paliks pārāk īss, temperatūras sadalījums nav vienmērīgs, tiek ietekmēts sagataves sieniņu biezums, un pēc tam ietekmēt produkta izskatu.Pārmērīgs rotācijas ātrums palielinās arī berzes spēku, rada daudz siltuma, var izraisīt izejvielu degradāciju, var parādīties arī kausējuma plīsuma parādība.
Izlikšanas laiks: 19. novembris 2022