No vienas puses, tas būs funkcionālāks un pastāvīgi tieksies pēc produkta funkcionalitātes pilnveidošanas un kalpošanas laika pagarināšanas;No otras puses, optimizējot produktu kvalitāti, mēs centīsimies ievērojami samazināt izejvielu izmaksas un ekspluatācijas izmaksas, lai iegūtu lielākus ieguvumus.
Vidēja un liela pūšanas formēšanas izstrādājumi
Izgatavojot pūšamo formēšanas izstrādājumu sastāvu, jāņem vērā trīs pamatprincipi:
1) Mēģiniet izpildīt dažādas dobu izpūšanas produktu funkcijas un lietojumus;
2) plastmasas izejvielu formulai ir laba apstrādes veiktspēja;
3) Samaziniet ražošanas izmaksas, izstrādājot un uzlabojot formulu.
Tajā pašā laikā, pateicoties ekstrūzijas pūšanas formēšanas produktu un inženiertehniskā atbalsta diapazona paplašināšanai, pūšanas formēšanas izstrādājumu veiktspēja izvirza augstākas tehniskās prasības.Piemēram, automobiļu, automašīnu, ātrgaitas dzelzceļu rūpniecība, aviācija, aviācija, navigācija, mašīnas, elektronika, ķīmija, loģistika, zāļu iepakojums, pārtikas un dzērienu iepakojums, ikdienas mājsaimniecība, lauksaimniecība, inženiertehniskie pielietojumi, virszemes peldošie korpusi un daudzas citas nozares, kas atbalsta izpūšanas formēšanas izstrādājumi un tā tālāk, plastmasas pūšanas formēšanas izstrādājumiem ir nepieciešama augsta izturība, augsta stingrība, augsta precizitāte, ilgs kalpošanas laiks un laba temperatūras izturība.Tāpēc šo pūšanas formēšanas izstrādājumu modifikācija ir ļoti svarīga.
Plastmasas modifikācijas metodes galvenokārt ietver fizikālo modifikāciju un ķīmisko modifikāciju.Ķīmiskā modifikācija attiecas uz modifikācijas metodēm, kas ar ķīmiskām metodēm maina atomu vai grupu veidus un kombinācijas polimēru molekulārajā ķēdē.Plastmasa var veidot jaunus specifiskus polimērmateriālus blokkopolimerizācijas, potzaru kopolimerizācijas, šķērssavienojuma reakcijā vai jaunu funkcionālo grupu ieviešanā.Ķīmiskās modifikācijas rezultātā produkts var iegūt jaunas funkcijas vai labākas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas produktu formulas modifikācijas faktiskajā darbībā fizikālās modifikācijas tehnoloģija tiek izmantota biežāk nekā ķīmiskās modifikācijas tehnoloģija.Ekstrūzijas pūšanas formēšanas izstrādājumu fizikālās modifikācijas tehnoloģija parasti tiek izmantota šādos veidos: ① uzpildes modifikācija;② Blending modifikācija;③ Uzlabota modifikācija;(4) rūdīšanas modifikācija;(5) nanokompozītu modifikācija;⑥ Funkcionālās modifikācijas un tā tālāk.
1. Parasti izmantoto pūšanas formēšanas produktu formulēšanas tehnoloģija
1) 25L plastmasas kausa formula, skatiet 1. tabulu.
25L plastmasas kausa formula
No 1. tabulas formulas var redzēt, ka formulā tiek izmantots divu zīmolu HDPE, un var garantēt, ka pūšamo izstrādājumu izturība, cietība un stingrība atbilst 25L sērijas plastmasas kausu pamatprasībām.
Divas galvenās sastāvdaļas formulā ir konfigurētas uz pusēm.Praktiskā pielietojumā galveno sastāvdaļu proporciju formulā var pielāgot atbilstoši dažādām veiktspējas vajadzībām.Tajā pašā laikā galveno sastāvdaļu zīmolu izvēli var izvēlēties arī atbilstoši konkrētajai tirgus piedāvājuma situācijai.
2) Dobu plastmasas iepakojuma mucas formulējuma dizains bīstamām ķīmiskām vielām:
Piemēram: 25L konteinera iepakojuma mucas izmēģinājuma ražošana, mucas masa ir 1800g.Izmanto koncentrētas slāpekļskābes saturēšanai ar koncentrāciju 68,2%.Tīra HDPE tvertnes izturība pret koncentrētu slāpekļskābi ir nepietiekama, bet HDPE izturību pret koncentrētu slāpekļskābi var ievērojami uzlabot, pievienojot atbilstošu polimēru modifikatoru.Tas ir, EVA un LC tiek izmantoti HDPE modificēšanai, lai ražotu koncentrētas slāpekļskābes iepakojuma konteinerus.Testa formula ir parādīta 2. tabulā.
Dobas plastmasas iepakošanas mucas formula bīstamām ķīmiskām vielām
2. tabulā HDPE ir HHM5205, un kausējuma plūsmas ātrums MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, kausējuma plūsmas ātrums MFI= 3,5g /10min, blīvums =0,93, VA saturs 14%;Mazmolekulārs modifikators LC, ražots Ķīnā, rūpnieciskā kvalitāte.Iepakošanas mucu, kas sagatavotas pēc trim iepriekš minētajām formulām, testa rezultāti ir parādīti 3. tabulā. Visas trīs iepriekš minētās formulas ir kvalificētas, veicot parasto iepakojuma pārbaudi.Taču koncentrētas slāpekļskābes saturēšanai formula 1 mēnesis pēc plīsuma, tāpēc nav piemērota koncentrētas slāpekļskābes saturēšanai;Formula 2 6 mēnešus pēc kritiena testa stobra saplīsa, nekvalificēta, lai gan citi testi izturēti, ja izmanto, lai satur koncentrētu slāpekļskābi ir bīstami, to nav ieteicams lietot;
Vidēja un liela dobu izpūšanas produktu formulēšanas tehnoloģija
Formula 3 Kā parādīts 3-18 tabulā, visi testi tika kvalificēti pēc pusgada koncentrētas slāpekļskābes lietošanas.
Noslēgumā jāsaka, ka pēc EVA un LC pievienošanas HDPE modificētā HDPE izturība pret koncentrētu slāpekļskābi acīmredzami uzlabojas, un to var izmantot koncentrētas slāpekļskābes (68,4%) iepakojuma mucas ražošanai.
3) Plastmasas formulas galds āra plastmasas sēdekļiem.(Skatīt 4. tabulu)
Piezīme: 7000F un 6098 4. tabulas formulā ir hdPe ar augstu molekulmasu.18D ir zema blīvuma polietilēns.
Šajā formulā EVA galvenokārt izmanto kā apstrādes palīglīdzekli, lai uzlabotu pūšamo izstrādājumu izskatu un uzlabotu triecienizturību.Un tam ir ilgāka izturība pret vides spriedzes plaisāšanas laiku.
4) 50-100L pūšamo konteineru recepti skatiet 5. tabulā.
Lietderīgais modelis attiecas uz plastmasas formulas galdu āra plastmasas sēdekļiem
Formulu 5. tabulā var pielāgot atbilstoši faktiskajam lietojumam.
5. tabulas formulā, palielinoties plastmasas izejvielu īpatsvaram ar lielāku molekulmasu, tiek palielināta izstrādājumu izturība, stingums un temperatūras izturība, kā arī pagarinās vides sprieguma plaisāšanas izturības laiks.Produktu ražotāji var pielāgot dažādu plastmasas izejvielu dažādās proporcijas atbilstoši dažādu produktu prasībām, lai tās atbilstu dažādām tehniskajām prasībām.
5) 100-220L pūšamie konteineri
Tā kā parasto augsta blīvuma polietilēna sveķu relatīvā molekulmasa nav augsta, piemēram, HHM5502 sveķi ir tipisks pūšams etilēna un heksēna kopolimērs ar relatīvo molekulmasu aptuveni 150 000, lai gan tā mehāniskās īpašības, stingrība un virsmas cietība ir labas. Izturība pret plaisāšanu pret vidi un triecienizturība ir vāja, kausējuma izturība nav augsta, un ekstrūzijas sagataves procesā noslīdošā parādība ir nopietna.Ja sveķu ražošanas tilpums ir 200 litri, neto svars 10,5 kg plastmasas PVN saskaņā ar valsts standartu kritiena pārbaudei, būs plīsuma parādība.Redzams, ka sveķi ar mazāku molekulmasu būtībā nav piemēroti lielu plastmasas mucu, kuru tilpums pārsniedz 100 ~ 200L, ražošanai.Izmantojot HMWHDPE sveķus ar relatīvo molekulmasu, kas pārsniedz 250 tūkstošus, izpūšot vairāk nekā 200 l liela kausa tādos pašos testa apstākļos kā kritiena tests, parasti nenotiek plīsuma parādība, tajā pašā laikā mucas sieniņu biezuma viendabīgums ir. ir ievērojami uzlabota, lielā kausa izturība pret apkārtējās vides spriegumu plaisāšanas spēju ir dubultota.Tāpēc, veidojot 100-220 litru lielas dobas plastmasas mucas formulu, kā pirmais rādītājs ir jāuzskata relatīvā molekulmasa, kas lielāka par 250 000, kam seko sveķu blīvums.Prakse ir pierādījusi, ka, ja sveķu blīvums ir diapazonā no 0,945 līdz 0,955 g/cm 3, augstas molekulmasas AUGSTA BLĪVUMA polietilēna sveķu izstrādājumu stingrība un izturība pret plaisāšanu ir samērā līdzsvarota.
Rūpnieciskajā ražošanā, kad produktu triecienizturība un spriegumu plaisāšanas izturība ir augsta (piemēram, benzīna tvertne utt.), kā izejvielu bieži izmanto sveķus ar blīvumu 0,945 g/cm 3;Otrais ir relatīvās viegluma apstrādes īpašības.
Mūsdienās daudzas valstis projektē un ražo īpašus izejmateriālus lieliem plastmasas spaiņiem.Tā relatīvā molekulmasa, kausējuma plūsmas ātrums un relatīvais blīvums ir piemēroti lielu dobu plastmasas kausu izgatavošanai.
Bīstamā iepakojuma mucas 200 l dubultā L gredzena ražošanas formulā, ilgstošas pūšanas formēšanas ražošanas pieredze liecina, ka, izmantojot ražošanā dažādas augstas molekulmasas polietilēna plastmasas izejvielu kombinācijas formulas, tā produkta kvalitāte ir labāka nekā vienai plastmasai. izejvielu formulas ražošanas stabilitāte un cita veiktspēja uzlabosies vairāk, šim cienīgam cēlonim bīstamo iepakojumu mucu izstrādājumu rūpnīca piešķir lielu nozīmi, lai samazinātu ražošanas zaudējumus, ko rada viena plastmasas izejviela.Turklāt ir vērts atgādināt, ka, ņemot vērā 200L dubultā L gredzena bīstamo ķīpu mucu īpašās lietošanas prasības, no daudzās praktiskās pieredzes secināts, ka: Nevajag akli plašā plastmasas izejmateriālu dobajā formēšanā pievienojot. minerālu pamatmaisījums, lai samazinātu izmaksas vai uzlabotu cietību, vai lielāka ietekme uz produktu kvalitāti, īpaši šķidro bīstamo preču iepakojuma mucām, produktu kvalitāti būs grūti pilnībā nodrošināt, šajā receptē modifikācijas tehnoloģija vēl ir jāturpina pētniecība un attīstība.
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas izstrādājumi arvien vairāk, apstākļu izmantošana atšķiras, arvien vairāk tiek izmantotas plastmasas izejvielas, šķirnes, zīmoli ir arī daudz, no ražošanas realitātes, pūšanas formēšanas ražotājiem ir jāizstrādā un jāuzlabo katra produkta formula atbilstoši savām produkta īpašībām, lai sasniegtu labākus rezultātus.Iepriekš ieviestā parasto formulu tehnoloģija ir tikai dažu izplatītu pūšanas formēšanas izstrādājumu kopējā formula, un to ir ieteicams izmantot kā atsauci specifiskā pūšanas formēšanas izstrādājumu ražošanā.
Izlikšanas laiks: 28. okt. 2021