Kādas ir dobās pūšanas formēšanas metodes?

Dobu pūšanas formēšanas metodes ievads:

Izejvielu, apstrādes prasību, izlaides un izmaksu atšķirību dēļ dažādām pūšanas formēšanas metodēm ir dažādas priekšrocības dažādu produktu apstrādē.

Dobu izstrādājumu izpūšana ietver trīs galvenās metodes:

1, ekstrūzijas izpūšanas formēšana: galvenokārt izmanto neatbalstītai sagatavju apstrādei;

2, iesmidzināšanas izpūšanas formēšana: galvenokārt izmanto sagatavju apstrādei, ko atbalsta metāla serde;

3, stiepšanās izpūšanas formēšana: ieskaitot ekstrūzijas un stiepes izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas un stiepes izpūšanas formēšanu divas metodes, var apstrādāt biaksiāli orientētus produktus, ievērojami samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produkta veiktspēju.

Turklāt ir daudzslāņu izpūšanas formēšana, presēšanas pūšanas formēšana, iegremdējamā pārklājuma izpūšanas formēšana, putu pūšanas formēšana, trīsdimensiju pūšanas formēšana utt. Tomēr 75% pūšanas formēšanas produktu ir ekstrūzijas pūšanas formēšana, 24% ir injekcijas pūšana. formēšana un 1% ir cita izpūšanas formēšana.No visiem pūšanas formēšanas izstrādājumiem 75% pieder divvirzienu elastīgiem izstrādājumiem.Ekstrūzijas pūšanas formēšanas priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas aprīkojuma izmaksas, plašs veidņu un mašīnu izvēles klāsts, trūkumi ir augsts lūžņu daudzums, atkritumu pārstrāde, slikta izmantošana, produkta biezuma kontrole, izejvielu izkliede ir ierobežota, pēc formēšanas ir nepieciešams jālabo malu darbība.Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas priekšrocības ir tādas, ka apstrādes procesā nav atkritumu, var labi kontrolēt izstrādājumu sieniņu biezumu un materiālu izkliedi, tievu kaklu izstrādājumu precizitāte ir augsta, izstrādājumu virsma ir gluda un mazu partiju ražošanu var veikt ekonomiski.Trūkums ir formēšanas iekārtu augstās izmaksas un zināmā mērā piemērotas tikai maziem pūšanas formēšanas izstrādājumiem.

Dobu pūšanas formēšanas procesa apstākļi prasa, lai pūšanas veidnes vidējās sagataves saspiestajam gaisam būtu jābūt tīram.Iesmidzināšanas pūšanas formēšanas gaisa spiediens ir 0,55 ~ 1MPa;Ekstrūzijas pūšanas formēšanas spiediens ir 0,2L ~ 0,62mpa, savukārt stiepes pūšanas formēšanas spiediens bieži ir vajadzīgs līdz 4MPa.Plastmasas sacietēšanā zems spiediens samazina izstrādājumu iekšējo spriegumu, sprieguma izkliede ir vienmērīgāka, un zems spriegums var uzlabot izstrādājumu stiepes, trieciena, lieces un citas īpašības.